Gestione del riporto del nastro trasportatore

Il "riporto" è definito come il materiale che non riesce a scaricare da un nastro trasportatore, aderisce al nastro e generalmente cade in un punto diverso da quello di scarico previsto, ed è una delle principali fonti di materiali fuggitivi, stimati in 85 % di tutti i problemi di manutenzione del trasportatore. L'accumulo sui componenti in movimento dei nastri sporchi può causare un'usura prematura e richiedere una pulizia frequente, esponendo i lavoratori a potenziali infortuni sul lavoro e malattie respiratorie.

Si può dimostrare praticamente e teoricamente che un nastro trasportatore non può essere pulito al 100%, perché la superficie del nastro e delle lame non sono esenti da imperfezioni. Tuttavia, ciò non significa che gli operatori non debbano adottare un approccio proattivo per mantenere pulito il nastro. La maggior parte delle industrie si è orientata verso la raschiatura meccanica di base con una lama metallica o elastomerica per nastri piatti in gomma o PVC come migliore combinazione di efficacia, facilità di manutenzione e bassa usura del nastro per ottenere il minor costo di proprietà.

Pulitori per cinture

L'efficacia della pulizia del nastro varia di giorno in giorno a seconda delle condizioni, del numero e del tipo di detergenti applicati, nonché della manutenzione che ricevono. Mantenere il materiale nel processo è sempre meglio che lasciarlo accumulare sui componenti e accumularsi sotto il trasportatore. Senza un’efficace pulizia del nastro, l’esperienza ha dimostrato che fino al 3% del carico totale può andare perso a causa di fuoriuscite, polvere e materiale trasportato.

L'esposizione a pericoli e lesioni si riduce anche quando è necessaria una minore pulizia, risparmiando costi indiretti significativi, ma raramente considerati. La chiave per un'efficacia di pulizia costante è controllare il processo attraverso la corretta selezione, installazione, ispezione e manutenzione del sistema di pulizia del nastro e stabilire una routine e un programma di pulizia sicuri.

L'uso di più raschiatori meccanici su un nastro è stato accettato da tempo come un approccio di pulizia efficace. Nella maggior parte delle operazioni, sono necessari più addetti alle pulizie per ridurre i residui a un livello sicuro e accettabile, limitando al tempo stesso la pulizia manuale ad attività settimanali o addirittura mensili.

Efficacia contro efficienza

L'azione ondulatoria del nastro carico che passa sui tenditori tende a far migrare e compattare i materiali fini e l'umidità sulla superficie del nastro. La quantità di materiale residuo che aderisce alla cintura può variare da pochi grammi a pochi chilogrammi per metro quadrato. Il livello di pulizia del nastro richiesto dipende dal programma operativo e dal metodo di raccolta/smaltimento del materiale di riporto che viene pulito dal nastro o spostato dai tenditori di ritorno e raccolto all'esterno dello scivolo di scarico del trasportatore.

Quando si parla dell'efficienza di un pulitore per nastri, non ha senso parlare di efficienza senza indicare il livello iniziale di ritorno. Quando si considerano i livelli iniziale e finale del riporto come misura di miglioramento, l'efficacia è un termine migliore. Esistono alcune linee guida. L'US Bureau of Mines afferma che una media di 100 g/m2 di materiale residuo è un livello di prestazione ragionevole per la pulizia del nastro. A questo livello, un nastro largo 1.200 mm (48 pollici) che viaggia a 2 m/s e funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7 creerebbe un carico di lavoro di pulizia di circa 7 tonnellate al giorno, un investimento significativo in manodopera che aumenta anche l'esposizione dei lavoratori a un trasportatore in movimento e i rischi associati.

Il livello di residui determina il programma di pulizia, ma in realtà un tipico dispositivo di pulizia del nastro perde efficacia nel tempo a causa dell'usura e della mancanza di ispezione e manutenzione. Sui sistemi con manutenzione media o scarsa, i valori di efficacia sono generalmente compresi tra il 40 e il 60%, da qui la necessità di più detergenti.

Posizione della pulizia

Sfortunatamente, i progettisti spesso si concentrano sul costo di installazione più basso della struttura attorno alla testata e alle pulegge di rinvio, senza lasciare spazio sufficiente per un'installazione ottimale e più pulita. La figura seguente mostra le aree libere necessarie su uno scivolo di scarico per l'installazione dei pulitori a nastro nelle posizioni ottimali. Le installazioni dovrebbero trovarsi ad un'altezza ergonomica sopra la piattaforma di lavoro per favorire un'ispezione e una manutenzione adeguate. La considerazione in fase di progettazione per posizionare i pulitori nelle posizioni ottimali porterà a ispezioni, manutenzione e prestazioni dei pulitori del nastro più efficaci.